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通過轉接螺柱或磁座膠粘的方式，實現智能無線傳感器在機泵設備上的快速安裝。通過無線傳感器與無線采集站的配合，在無人工干預的情況下，實現無線傳感器網絡的自組織。通過對振動及溫度信號進行采集，進行數字信號處理，得到反映設備特征的狀態參數，并通過無線的方式進行數據傳輸。當出現振動或溫度異常時，系統自動進行短信提醒，同時觸發報警狀態下的數據采集策略，支持變化率存儲策略。現場服務器完成數據的存儲、展示以及網絡的相關配置工作，并同時提供數據的遠程訪問接口，用戶可通過Web瀏覽器或者手機APP遠程查看機組的運行狀況，設備技術管理人員、相關領導都可以通過相應的權限管理實現查看設備狀態。針對機泵群運行特點，系統架構圖如圖1所示。
圖1 設備狀態監測系統
設備狀態監測系統JS300：含服務器1臺，無線采集站8套，智能無線傳感器104個，系統平臺軟件1套、光纖及其他安裝附件等。
根據現場勘察和與技術人員對接情況，對現場的設備進行測點分布和布置統計如下：
（1） 汽機車間：監測機泵2臺，需要配置無線傳感器8個，無線采集站需要1套。
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序號 |
設備名稱 |
測點數量 |
無線采集站 |
|
|
1 |
1#給水泵 |
4 |
1 |
|
|
2 |
5#給水泵 |
4 |
||
|
合計 |
|
8 |
1 |
（2） 鍋爐車間：監測機泵15臺，需要配置無線傳感器76個，無線采集站需要4套。
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序號 |
設備名稱 |
測點數量 |
無線采集站 |
|
|
1 |
5#爐一次風機 |
5 |
1 |
|
|
2 |
5#爐二次風機 |
5 |
||
|
3 |
6#爐一次風機 |
5 |
||
|
4 |
6#爐二次風機 |
5 |
||
|
5 |
5#爐1#返料風機 |
4 |
||
|
6 |
3#爐一次風機 |
5 |
1 |
|
|
7 |
3#爐二次風機 |
5 |
||
|
8 |
4#爐一次風機 |
4 |
||
|
9 |
4#爐二次風機 |
4 |
||
|
10 |
4#爐1#返料風機 |
4 |
||
|
11 |
5#爐引風機 |
5 |
1 |
|
|
12 |
6#爐引風機A |
5 |
||
|
13 |
6#爐引風機B |
5 |
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14 |
3#爐引風機 |
5 |
1 |
|
|
15 |
4#爐引風機 |
4 |
||
|
16 |
1#脫硫2#氧化風機 |
6 |
||
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合計 |
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76 |
4 |
（3） 鍋爐車間：監測機泵6臺，需要配置無線傳感器20個，無線采集站需要3套。
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序號 |
設備名稱 |
測點數量 |
無線采集站 |
|
|
1 |
3#脫硫循泵A |
3 |
1 |
|
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2 |
3#脫硫循泵B |
3 |
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3 |
2#脫硫循泵A |
4 |
1 |
|
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4 |
2#脫硫循泵B |
4 |
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5 |
1#脫硫循泵C |
3 |
1 |
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6 |
1#脫硫循泵D |
3 |
|
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合計 |
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20 |
3 |
適用于有防爆要求的工業現場
智能無線傳感器采用本安設計，同時無線采集站配置工業最高等級防爆機箱(根據現場防爆要求選擇)，因此適用于石油管道泵站及煉化車間等有防爆要求的工業現場。
簡易的安裝部署
采用無線的數據傳輸方式，無需進行線纜鋪設及施工部署等工作，系統在上電之后即可實現網絡自組織，大大降低了在線監測系統的安裝部署門檻。
網絡的高可靠性
智能無線傳感器網絡可根據網絡狀況自動優化路徑,當進行添加、移除無線傳感器操作，以及傳輸路徑異常時，網絡會自動查找使用下一條優化路徑，保證無線傳輸網絡能 夠可靠運行。
低功耗設計
供電采用鋰電池中比能量最高的鋰亞硫酰氯電池，該電池在非工作狀態下的自放電極低。同時，基于先進的無線網格協議，可以對各節點的通信行為有效地管理，極大降低了網絡沖突引起的數據重發而產生的功耗。
休眠喚醒模式
智能無線傳感器在非工作狀態下，均都處于休眠狀態，用戶可根據需要隨時遠程喚醒設備，實現諸如即時數據采集和傳感器校準等功能。
實用的狀態監測信息
無線傳感器可采集振動和溫度數據。振動信號可實現最高128k采樣長度，保證不遺漏機組運行的重要信息，并通過先進的數字信號處理算法，提供包括振動烈度、沖擊峰值及軸承狀態等多種有效的特征參數，用于設備的狀態評估。
無線傳感器網絡是由智能無線傳感器及無線采集站組成。
